最近在相關論壇看到有注(zhu)塑行業的(de)(de)網友發(fa)布帖子咨詢(xun)TPE包(bao)膠(jiao)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)問題（包(bao)括軟膠(jiao)TPE的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)以及硬(ying)膠(jiao)PP,ABS塑料(liao)件變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)問題）,筆(bi)者結合(he)從事TPE行業5年(nian)的(de)(de)經驗，談下(xia)個人的(de)(de)看法(fa).
1.TPE包膠軟膠變形
原因分析：因為注塑壓力過大，注塑速度過快導致的注射過飽和，發生類似擠壓變形;注塑溫度過高，冷卻不到位，從模具取出時軟膠變形；
對策：適當降低注塑溫度(du)，或者延長開模時間，或者從配方角度(du)調(diao)整材料(liao)的結晶速(su)度(du)，加(jia)快其冷(leng)卻。
2.TPE包膠硬膠（PP,ABS)變形
原因分析及對策：
硬膠件厚度較薄，注塑包膠TPE時因注塑壓力導致變形；對策——適當降低注塑壓力。
二次注塑溫度過高，導致硬膠件軟化變形；對策——適當降低注塑溫度。
硬(ying)(ying)膠(jiao)(jiao)件膠(jiao)(jiao)位薄，硬(ying)(ying)膠(jiao)(jiao)及(ji)軟(ruan)膠(jiao)(jiao)包膠(jiao)(jiao)的(de)流長比(bi)(bi)較大(da)，包膠(jiao)(jiao)后軟(ruan)膠(jiao)(jiao)收縮大(da)，收縮力會將硬(ying)(ying)膠(jiao)(jiao)件拉變形，拱起；對策——給硬(ying)(ying)膠(jiao)(jiao)件做加強筋，或者改變進膠(jiao)(jiao)口位置，降低(di)軟(ruan)膠(jiao)(jiao)流長比(bi)(bi)，減少收縮。